雖然說各大線束加工廠家都在不斷的改進(jìn)線束加工工藝，但是不合格的汽車線束始終是存在的。所以如何修復(fù)不合格的線束產(chǎn)品是每個(gè)線束廠家都要去面對，解決的問題。通常汽車線束不合格主要有線束破損，撕斷，插接件破散等。分析出原因，我們就要針對問題點(diǎn)來做出一系列解決方案，本文由美怡龍電子科技為大家講解如何具體修復(fù)損壞線束，希望讀完本文后對大家有所幫助！方法如下：

1、首先去除已經(jīng)損壞的線束絕緣層，將壞的線束兩端剪掉，用同規(guī)格，通常度的線束將損壞的線束替換并重新連接好，接頭用絕緣膠布包扎。

2、接線時(shí)，導(dǎo)線的兩端分成兩半分別擰攏，然后將兩股已擰 隴的導(dǎo)線再擰在一起，將其折彎至與導(dǎo)線平行并與導(dǎo)線靠緊，包上絕緣膠布。

3、若線束完全斷裂，可用短導(dǎo)線連接。連接時(shí)各線接頭應(yīng) 相互錯開，每個(gè)接頭用絕緣膠布包扎，最后再將接好的導(dǎo)線用絕緣帶包纏好。接線時(shí)應(yīng)不縮短原線束的長度，如燒壞的導(dǎo)線根數(shù) 較多，可剪一根再接一根，以防接錯。

4、線束的包扎方法：

線束拆開檢修或?qū)Ь€后，應(yīng)重新包扎線束。可用白紗 帶或塑料帶采用半疊包扎法進(jìn)行包扎。線束包扎后再浸絕緣漆或?yàn)r青漆，并進(jìn)行烘干或晾干，以增加線束的強(qiáng)度和絕緣性。

修復(fù)損壞線束注意事項(xiàng)：重新連接的線束應(yīng)該牢固、可靠、美觀，這對整車的性能以及行車安全?！∑鋵?shí)不管破損程度如何，一味的要求更換新品，是一個(gè)不正當(dāng)理由。制造廠在設(shè)計(jì)線束功能的時(shí)候，最大限度的做到了線束安全設(shè)計(jì)。采取的措施有：

1、專職電源管理模塊。

2、主級保險(xiǎn)盒。

3、次級分線繼電器、保險(xiǎn)片。

4、設(shè)置電流巡查監(jiān)控程序。

5、增加線路絕緣層的阻燃值。

6、控制開關(guān)設(shè)置在接地端。

這些措施基本保證了線路的正常運(yùn)行。如果沒有人為破裂絕緣層和事故損傷，線束可以安全運(yùn)行十五年以上。為了減輕維修負(fù)擔(dān)，大眾公司從配件渠道，給用戶提供所有車型全車線束的易損插接件。